電機碳刷尺寸的選擇
1、為保障電機的正常運行，正確選擇碳刷型號是十分重要的，由於製造碳刷時所選用的原材料和工藝不同，其技術性能也有差異。
因此在選擇碳刷時，應該綜合考慮碳刷的性能和電機對碳刷的要求。碳刷下邊緣距整流子表麵的距離應該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，碳刷易顫動而導致破損。
2、碳刷磨損到一定程度要更換新的碳刷，碳刷最好一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現電流分布不均勻的現象。對於大型機組，停機更換碳刷，勢必影響生產，可以選擇不停機。
用戶可以每次更換20%的碳刷（即每台電機的每個刷杆的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其餘碳刷，以保證機組的正常連續運行。
3、在同一台電機上，原則上應該使用同一種型號的碳刷，但對於個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙子碳刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的碳刷，從而使碳刷的運行得到改善。
4、施於同一台電機各碳刷的單位壓力應力求均勻，以免電流分配不均，導致個別碳刷產生過熱和火花。碳刷的單位壓力應按“碳刷技術性能表”來選擇，對於轉速較高的電機或在振動條件下工作的電機，應適當提高單位壓力，一保證正常工作。打個比方：牽引機電機的碳刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。
5、為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機旋轉方向研磨碳刷，砂紙應該盡量粘緊換向器，直至碳刷弧麵吻合，然後取下砂紙，用壓縮空氣吹淨粉塵，再用軟布擦拭幹淨。
研磨碳刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內，在電機運行時，擦傷碳刷和換向器表麵。磨弧後，電機先20-30%以負荷運轉數小時，使
碳刷和換向器磨合，並建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。
